PVC**卷材机械供应生产基地

聚氯乙烯（PVC）**卷材施工方法：

根据不同工程的特点，一般采用机械固定法、垫片固定法。接缝采用自动热风焊机焊接。

机械固定法

用于屋面工程(尤其适用于金属屋面的**处理)。根据工程情况计算出固定件的间距和数量，以满足抗风浮托力的要求。采用**金属垫片和自攻螺钉固定，适用于不同基层。施工迅速，安全**。

垫片固定法

用于地下工程的侧墙、洞体隧道的边墙及拱**，不受基层的平整度、湿度的影响，采用**PVC垫片使卷材适应基层变形能力强，施工方便。

PVC**卷材注意事项：

1、卷材铺设应平整顺直，不得有弯曲、下垂、绷紧、褶皱和破损现象;

2、接缝焊接时需将焊接面擦拭干净，并保持焊接面的干燥。焊接时焊嘴与焊接方向呈450角，压辊与焊嘴平行并保持大约5mm的距离，焊嘴边应有呈亮色熔融物渗出，不应出现漏焊、跳焊、烧焦和焊接不牢现象;

3、单缝焊接时搭接宽度，屋面工程不小于60mm，地下工程不小于100mm。双缝及多缝焊接时，可根据焊接机的不同合理计算预留搭接宽度;

4、卷材收头处用**压条固定，钉距不应小于900mm，用密封膏密封，水泥砂浆封实。

聚氯乙烯（PVC）塑料片材设备是什么？山东聚氯乙烯PVC塑料片材设备

聚氯乙烯（PVC）塑料片材设备由锥形（平行）双螺杆挤出机、真空定型台、牵引机、切割机、翻料架等组成。锥形（平行）双螺杆挤出机及牵引机采用交流变频调速。为了降低生产成本，反应釜的容积已由几立方米、十几立方米逐渐向大型化发展，大的已达到200立方米（釜式反应器）。聚氯乙烯（PVC）塑料片材设备真空泵及牵引电机均采用**产品。聚氯乙烯（PVC）塑料片材设备根据管材的直径及壁厚，牵引机采用上下履带等牵引方式。聚氯乙烯（PVC）塑料片材设备切割机可选用锯片式切割或行星式切割，另带计长装置。聚氯乙烯（PVC）塑料片材设备机组性能**、生产**。

聚氯乙烯（PVC）塑料片材设备用途及特点

聚氯乙烯（PVC）塑料片材设备螺杆采用特殊混料功能及高速化能力设计，确使塑料融化，色泽均匀挤出量增高。聚氯乙烯（PVC）塑料片材设备衣架型模头采用特殊双节流设计，使板材厚薄调整更为准准。温度控制可准确控制塑化过程及板材厚薄平整性。

聚氯乙烯（PVC）塑料片材设备三辊压水机采用水平垂直或45°倾斜式，可自由升降方式在厚板薄板操作过程中提供更多选择性，提高板材品质。聚氯乙烯（PVC）塑料片材厚薄控制采用螺杆调整及油压压轮双向调整可准确控制板材厚比。三辊压光机：根据**卷材的厚度，采用水平、立式或45°倾斜式。独立控制的辊筒温控系统能准确控制压辊轮温度使板材厚薄均匀。聚氯乙烯（PVC）塑料片材设备收卷台装置采用转矩马达，能随意调整速度及卷收张力以达到薄板卷收平整的目的，配合分条装置可以自由设定所需产品宽度，本机配有自动计米器，可设定产品长度。

聚氯乙烯（PVC）塑料片材设备设备用途

聚氯乙烯（PVC）塑料片材设备主要用于生产聚氯乙烯（PVC）塑料片材，

聚氯乙烯（PVC）塑料片材具有高强度，良好的耐温性和良好的防腐性。加入添加剂后可达到增加强度，韧性，硬度，阻燃和印花等要求。

聚氯乙烯（PVC）塑料片材是以聚氯乙烯树脂加入**剂、增塑剂和紫外线吸收剂等助剂，经过捏合、混炼、挤出成型等工序制成。

聚氯乙烯（PVC）塑料片材产品特点

1、优异的耐老化性和*特的耐化学腐蚀性能;

2、较大的抗拉强度和较高的延伸率;

3、良好的耐高低温性和耐候性;

4、优良的抗穿孔性、抗冲击性、耐植物根穿刺性;

5、简捷的施工方式;

6、施工过程无明火和有害溶剂挥发，安全、环保、无污染;

7、较宽的幅面，减少了接缝搭接，**了工程质量，降低了材料的消耗。

聚氯乙烯（PVC）塑料片材施工要点

1、基面处理：要求干燥、干净、坚实、平整、无尘土、无油污。阴阳角应做成圆弧形，节点部位要预先处理；

2、打底涂层：为便于施工和**涂膜质量，用**基层处理剂，对基层进行均匀涂布，待其干后（约6-8h），方 可进行涂料施工；

3、涂料施工：用橡胶刮板或棕刷均匀地将涂料涂刮在基面上，产品涂覆通常分三遍进行，每遍涂层约为0．5mm厚；涂覆时**等上一涂 层干透以后（约6-8h）方可进行下一涂层施工；

4、做隔离层：涂层实干后（约3d），在其面上铺一层无纺布或玻纤布作隔离层（30-50g/m ）；

5、参考用量：涂料：2.3-2.5kg/m （厚度为1.5mm）基层处理剂：0.2kg/m。